一種耐高溫PP塑料瓶的技術

1.  一種加固形塑料瓶，包括瓶壁（1），其特征在于：所述瓶壁的外側為平滑面，所述瓶壁（1）的內側設置有加強凸筋（2）。

2.  根據權利要求1所述的一種加固形塑料瓶，其特征在于：所述加強凸筋（2）沿著瓶壁（1）長度方向延伸。

3.  根據權利要求1所述的一種加固形塑料瓶，其特征在于：所述加強凸筋（2）圍繞壁的內側環形分布。

4.  根據權利要求1所述的一種加固形塑料瓶，其特征在于：所述加強凸筋（2）靠瓶壁一側的寬度要比加強凸筋（2）靠瓶中心一側的寬度大。

5.  一種加固形塑料瓶生產方法，其特征在于包括以下步驟：

1).注塑，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋（2）、外側平滑的瓶坯；

2).加溫，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

6.  根據權利要求1所述的一種加固形塑料瓶生產方法，其特征在于：所述步驟1）中，塑料粒加熱至190～220℃而形成塑料流體。

7.  根據權利要求1所述的一種加固形塑料瓶生產方法，其特征在于：所述步驟2）中，旋轉烘箱加熱至130～180℃，烘烤過程持續15～20分鐘。

說   明   書

一種加固形塑料瓶及生產方法

技術領域

本發明涉及應用于飲品、食品、醫藥、保健、化工等的灌裝容器領域，特別是一種針對高溫變形進行改良的的塑料瓶及生產方法。

背景技術

目前，液體飲料生產工藝，分為熱灌裝和常溫無菌灌裝兩種，塑料瓶在熱灌裝溫度在90℃左右液體飲料時，塑料瓶隨著液體飲料溫度升高，瓶體壁受熱變軟，開始向外膨脹，當液體飲料，從90℃降到10℃～1℃時，水分子因開始收縮，容體變小，塑料瓶內部產生負壓強，使塑料瓶壁由軟變硬，局部開始收縮變形。針對這種情況，目前解決在灌裝塑料容器時因溫度過高或過低而造成容器變形，扭曲、凹凸的解決方案，是通過在塑料容器外壁加凹凸紋加固，例如可參照專利號為200710144357.7的《一種帶加強結構減壓肋的塑料瓶》。但是這種加固后容器外壁有凹凸感，導致瓶身不能保持光滑，不但手握瓶體有不舒服感覺，也限制了適用范圍。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種加固形塑料瓶及生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種加固形塑料瓶，包括瓶壁，所述瓶壁的外側為平滑面，所述瓶壁的內側設置有加強凸筋。

作為一個優選項，所述加強凸筋沿著瓶壁長度方向延伸。

作為一個優選項，所述加強凸筋圍繞壁的內側環形分布。

作為一個優選項，所述加強凸筋靠瓶壁一側的寬度要比加強凸筋靠瓶中心一側的寬度大。

一種加固形塑料瓶生產方法，包括以下步驟：

1).注塑，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋、外側平滑的瓶坯；

2).加溫，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

作為一個優選項，所述步驟1）中，塑料粒加熱至190～220℃。

作為一個優選項，所述步驟2）中，旋轉烘箱加熱至130～180℃，烘烤過程持續15～20分鐘。

本發明的有益效果是：該塑料瓶針對原有技術中一旦在灌裝容器時因溫度過高或過低而造成容器變形的問題，通過在瓶壁內側設置加強凸筋的設計，可解決滑身塑料容器在罐裝過程中因溫度過高而造成容器變形、扭曲、凹凸不平的問題，而且通過合理的工藝改良，實現既保持了塑料瓶的耐高溫性，同時又保持塑料瓶外形平滑的技術要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的局部剖視圖；

    圖2是本發明的俯視截面圖。

具體實施方式

當要生產制品時，例如采用通用的注塑機和吹塑機時，先把所有工位部份的模具裝夾到專用注塑機上。調試安裝完畢后，首先是塑料熔體從噴嘴進入圓形流道里然后進入分流噴嘴里，最后熔料進入模具型腔。當成型完畢，模具從分型面處打開，注塑機夾持模具上模部分進入加熱模具進行加熱，其中上模部分帶有對應加強凸筋2的模腔。當模具上模部份進入加熱模具時，這時，注射模部分的上模的另一組又與注射模下模部份閉合成型瓶坯。當注射成型完畢后，第二組上模隨模具的打開，又旋轉到加熱模一方。此時第一組上模部分的瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，然后轉到吹塑模一方，然后進入吹塑模型腔中。當吹塑模閉合后，壓縮空氣從吹塑芯棒進入，吹塑出制品的形狀。當第二組注射模上模部份旋轉到吹塑模一方時，這時吹塑模自動打開，產品自動掉落出，以上動作在注塑機的旋轉下，注射模的上模部份連續不斷地進入注射模成型瓶坯，進入加熱模加熱，再進入吹塑模吹塑，完成產品的大批量生產。一般注射模上模部份的制造精度特別高，特別是尺寸精度和位置精度，必須保證多套的尺寸、位置相同，不然就會造成制品壁厚不同，由于壁厚不同造成壓縮空氣在吹制時會吹破瓶坯。

為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

一種加固形塑料瓶生產方法，包括以下步驟：

1).注塑，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋2、外側平滑的瓶坯；

2).加溫，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

所述步驟1）中，塑料液加熱至190～220℃。

所述步驟2）中，旋轉烘箱加熱至130～180℃，烘烤過程持續15～20分鐘。

另外的實施例1，一種加固形塑料瓶生產方法，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至200℃形成流體，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋2）、外側平滑的瓶坯，在本實施例中，注塑機管道口設置了過濾網以便注塑液材料能夠按層出擠壓機嘴部，壓機嘴部與注塑機的注射槍相連，注塑液先進入注塑腔，然后槍口切換方向與注塑模注口相連，注射槍在單獨液壓缸作用下開始升壓，將材料打入模腔；

2).加溫，旋轉烘箱加熱至130℃，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，烘烤過程持續15分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，首先吹塑機的模腔閉合，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹，使得瓶坯吹塑最終定型；

4).取成品，隨后拉伸桿升起，吹塑模打開，傳送帶將成品帶到預定排出工位處，取出成型塑料瓶。

另外的實施例2，一種加固形塑料瓶生產方法，包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至200℃，將粒狀塑料融化成流體狀態，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋2）、外側平滑的瓶坯；

2).加溫，旋轉烘箱加熱至150℃，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，烘烤過程持續18分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

另外的實施例3，一種加固形塑料瓶生產方法，包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至200℃，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內側帶加強凸筋2）、外側平滑的瓶坯；

2).加溫，旋轉烘箱加熱至180℃，將瓶坯放進旋轉烘箱中烘烤，烘烤過程持續20分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機中，吹塑模閉合進行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

根據上述原理，本發明還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。

本發明公開了一種加固形塑料瓶，包括瓶壁，所述瓶壁的外側為平滑面，所述瓶壁的內側設置有加強凸筋；該塑料瓶針對原有技術中一旦在灌裝容器時因溫度過高或過低而造成容器變形的問題，通過在瓶壁內側設置加強凸筋的設計，可解決滑身塑料容器在罐裝過程中因溫度過高而造成容器變形、扭曲、凹凸不平的問題，而且通過合理的工藝改良，實現既保持了塑料瓶的耐高溫性，同時又保持塑料瓶外形平滑的技術要求。